Mokré torkrétovanie medzipanvy
Použitie nástrekových žiaruvzdorných hmôt na pracovnú vrstvu výmurovky medzipanvy vedie k výraznému zníženiu nákladov na prácu pri príprave panvy na odlievanie.
Nástreková hmota JEMATUN sa nanáša za mokra. Aplikácia sa vykonáva pomocou špeciálnych strojov s prísadou vody, alebo ručne na predohriatu trvalú výmurovku – teplota výmurovky pri aplikácii hmoty v lete je 80 ° C, v zime 90 ° C.
Na základe laboratórnych štúdií a testov sa stanovili chemické väzby minerálneho a organického pôvodu, ktoré poskytujú vysoké prevádzkové vlastnosti potrebné pre aplikáciu hmoty, bezproblémový proces sušenia a tvrdnutia izolačnej vrstvy a pre samotný proces kontinuálneho odlievania ocele. Zároveň sú zaručené vysoké tepelné izolačné vlastnosti pracovnej vrstvy.
Torkrétovacie hmoty sa neustále zdokonaľujú, berúc do úvahy špecifické podmienky technologického procesu hutníckeho podniku. V prvom rade ide o možnosť nanášania nástrekovej hmoty na studenú alebo teplú (predohriatu) pracovnú výmurovku a o možnosti aplikácie na rôzne typy pracovných výmuroviek.
Významnou rezervou na zníženie výrobných nákladov ocele je maximalizácia životnosti pracovnej výmurovky.
Všetky nástrekové hmoty sú charakterizované nasledujúcimi indikátormi:
- dobré adhezívne vlastnosti;
- nepretržité nanášanie bez upchávania náustka alebo hadice;
- odparovanie vody prebieha pokojne počas obdobia sušenia a zahrievania;
- vysoké tepelné izolačné vlastnosti;
- stabilita a stabilita hmoty v namáhaných zónach medzipanvy;
- bezproblémové oddelenie vrstvy nástrekovej hmoty od trvalej výmurovky po odliatí a ochladení.
Spoľahlivé nanášanie hmoty sa uskutočňuje pri teplote trvalej výmurovky 80 až 90 ° C, pričom sa zabezpečí dobrá priľnavosť a kontinuálne odstraňovanie vlhkosti.
Optimálny obsah vlhkosti v nástrekovej hmode určuje jej spotrebu, pórovitosť nanášanej vrstvy, čas potrebný na aplikáciu a zatvrdnutie, ako aj sušenie.
Na základe skúseností s prevádzkovaním hmôt navrhujeme nanášanie viacvrstvového materiálu typu JEMATUN pri súčasnom zabezpečení:
- zrýchlené sušenie nanesených vrstiev;
- pokojné a rovnomerné odparovanie zmiešanej vody;
- vytvorenie vysoko kvalitného spojenia medzi vrstvami hmoty pozdĺž obvodu;
- dostatočná adhézia medzivrstvy;
- pevnosť a izotropia nanesených vrstiev;
- jednotnosť a kvalita aplikácie.
Odporúčané vrstvenie hmoty
Druh použitej hmoty a hrúbka nástreku závisí od konkrétnych prevádzkových podmienok. Možnosti sú prediskutované so zákazníkom.
Nastriekaná hmota je oddelená od trvalej výmurovky na základe rôznych koeficientom tepelnej rozťažnosti. Preto sa materiály nie sú navzájom spečené a pracovná nástreková vrstva po odliatí a ochladení sa z veľkej časti ľahko oddelí.
Pri trojvrstvovom nanášaní zmesi – v prvej kontaktnej vrstve s oceľou, dochádza k najväčšiemu spekaniu, v druhej prebieha proces spekania menej intenzívne a v tretej je ešte väčší zvyšok nespečenej hmoty.
SUŠENIE A NÁHREV VRSTVENEJ HMOTY
Jednou z najdôležitejších podmienok racionálnej prípravy panvy pred odliatím, vrátane dosiahnutia požadovaného počtu liatí, je uskutočnenie kvalitného sušenia a výpalu aplikovanej pracovnej striekanej vrstvy.
Odporúčaná krivka sušenia
Po aplikácii a krátkej odstáti sa nastriekaná vrstva po predbežnom vytvrdení suší najmenej 4 hodiny. Schéma sušenia je nasledovná:
- prirodzené sušenie pri (teplota okolia) = najmenej 2 hodiny
- riadené sušenie podľa navrhovaného grafu (č. 1) - udržiavanie pri teplote 400 ° C najmenej 60 minút v lete a 90 minút v zime
Odporúčaná krivka ohrevu medzipanvy pred odliatím
Pred uvedením do prevádzky sa musí pracovná vrstva pravovnej výmurovky medzipanvy zahriať na vyhrievacom stanovisku na optimálnu teplotu – pred odliatím zahriať podľa navrhovaného grafu (č. 2) – s výdržou pri teplote 1150 ° C najmenej 60 minút.
Pri vykonávaní pilotných priemyselných skúšok je vhodné postupne upraviť režim sušenia a ohrevu so zohľadnením všetkých potrebných parametrov.
Graf č. 3 ukazuje modifikovaný režim sušenia hmoty nanesenej na trvalej výmurovke medzipanvy, v technologických podmienok liatia ocele KKTs-1, NLMK.
Graf č. 4 zobrazuje ďalší variant modifikovaného grafu sušenia a ohrevu hmoty nanesenej na trvalej výmurovke medzipanvy, v technologických podmienok liatia ocele KKTs-1, NLMK.
Graf č. 5 zobrazuje druhú variantu modifikovaného grafu sušenia a ohrevu hmoty nanesenej na trvalej výmurovke medzipanvy, v technologických podmienok liatia ocele KKTs-1, NLMK.
